科学管理，增强节能责任

炼油二部作业部层面成立党员突击队、党员技术攻关小组，各生产装置层面成立工艺、安全、设备攻关小组，形成统一领导、分级执行、人人参与的工作格局。

5月份炼油二部党员技术攻关小组牵头开展了氢气平衡专题分析会，在保障炼油二部管辖内产氢装置、用氢装置平稳运行的前提下，以最大限度延缓1#制氢装置开工或不开工为目的，最大化利用好二部氢源。1#加氢装置按计划更换低分气氢膜回收系统处理膜M101B，更换后氢气回收量提升400Nm3/h；通过膜分离系统设计对比，将膜分离压缩机C2103入口压力由0.15MPa降至0.13MPa，增加了氢气回收量100Nm3/h；同时调整加氢改质反应器深度，氢气耗量减少约800 Nm3/h。与此同时，临氢异构化装置按最小氢油比操作，节约氢气耗量200~300 Nm3/h。据测算，1#制氢装置不开工可降低全厂综合能耗0.4千克标油/吨，当月节约生产成本约45万元。

技术攻关小组依次开展大型机组叶轮削级节电技术分析会、分馏塔节能操作研讨会、敦华回收转化炉调节分析会和循环机管线震动现场分析会等各生产单元面临的问题。通过各专题会的召开，各单元达成了共识，落实了措施，形成了合力，取得了效果，为圆满完成炼油二部各项节能指标打下坚实基础。

深挖设备潜力，夯实节能基础。

炼油二部技术攻关小组深挖机泵运行潜力，对机泵进行叶轮改造，提高机泵运行性能，从根本上降低电耗，泵组节电效果显著，为改造同类机泵提供了可靠的依据。

其中，1#加氢装置原料油泵P2101A由9级叶轮改为7级后，在液力透平机的作用下，降低能耗0.26千克标油/吨，每小时节电约150 KW.h，全年节约电耗成本44.1万元。

2#加氢装置原料泵P101A摘除第六级叶轮后，运行电流由56A降至50A，每小时节电约84 KW.h，全年节约电耗成本24.69万元。

临氢异构化装置脱异己烷塔回流泵P3312B叶轮削级后，每小时节电约11.97 KW.h，全年节约电耗成本3.52万元。

航煤加氢装置借阴雨天气，将6台空冷器风机叶片更换为机翼型节能叶片，可依据生产需求手动调节叶片角度改变进风量，完成改造后，在相同的实测风量环境下，节能率将提高10%，按最小节能率计算，每年至少节电42000 KW.h。

炼油二部副经理郭杰在周总结会上说：“机翼型节能叶片的运行效果较现运行风机叶片有很大的优势，炼油二部计划在6月底前将管辖内60台风机叶轮全部更换为机翼型节能叶片，若全部投用，每小时可节电120度，全年节约电耗成本约35.28万元，同时还大大减少了设备维护的成本。

优化工艺操作，实现节能最大化。

炼油二部以优化工艺操作为突破口，从节约燃料气、蒸汽着手，组织专项优化操作，力争节能力度最大化。

炼油二部以1#加氢装置大检修为契机，对精制柴油低温热水换热器壳程增设跨线控制阀，该套装置开工后，该跨线控制阀处于全开状态使加氢反应加热炉进料温度上涨9℃，大大减少燃料气的消耗。目前，加氢反应加热炉长明灯单独运行足以保障生产要求，较去年同期工况节约燃料气140Nm3/h。

5月初，航煤加氢装置反应进料换热器E101ABCD和高分空冷器A101AB进行水洗，洗去管线内可能存在的铵盐，提高换热器的换热效率。经过对比，在处理量相同的情况下，反应器加热炉F101燃料气耗量减少了15Nm3/h，全年节约燃料气成本15.12万元。

5月以来，攻关小组根据连续重整装置汽提塔T101、分馏塔T102和临氢异构化装置稳定塔T3301塔内热量分布情况，在保证产品质量处于可调节范围的前提下内，提高进料温度，有效节约中压蒸汽用量约0.2 t/h，全年节约中压蒸汽成本28.56万元 ，燃料气总耗量减少25 Nm3/h，全年节约燃料气成本25.2万元 。

此外，连续重整装置高效利用自产中压蒸汽的优势，在并汽阀处引少量自产中压蒸汽进入装置内低压蒸汽管网，这一并汽操作，有效提高了低压蒸汽综合利用率，全年节约低压蒸汽成本75.6万元。

综合节电效果明显

在攻坚创效中一定立足岗位，继续鼓足干劲，用更严、更细、更实的石油石化精神，从点滴抓起，奋力夺取“百日攻坚创效”行动的全面胜利！